高品质标准保障措施：保障工业自动化安全稳定

一、引言

随着科技的飞速发展，工业自动化已成为现代制造业的核心驱动力。
为确保工业自动化的安全稳定运行，高品质标准保障措施显得尤为重要。
本文旨在探讨高品质标准保障的内涵及其在工业自动化中的应用，为相关企业和从业人员提供有益的参考。

二、高品质标准保障的内涵

高品质标准保障是一种以确保产品质量和安全为核心的管理体系，涉及产品设计、生产、检验、销售及售后服务的全过程。
在工业自动化领域，高品质标准保障意味着通过制定严格的标准和规程，确保自动化设备的性能、可靠性和安全性达到预定目标，从而满足客户需求，提高生产效率，降低运营成本。

三、高品质标准保障措施在工业自动化中的应用

1. 设备性能标准制定

为确保工业自动化设备的高品质，需制定严格的性能标准。
这些标准应包括设备的主要技术参数、性能指标、精度要求等。
同时，应根据设备的实际应用场景和客户需求，对设备的功能、操作便捷性、耐用性等方面进行全面考虑，以确保设备满足各种复杂环境下的工作要求。

2. 安全生产标准化建设

安全生产是工业自动化的核心环节。
为实现安全生产标准化，企业应建立完备的安全管理体系，包括安全责任制、安全操作规程、安全培训等。
应对自动化设备进行全面评估，确保设备在设计、生产、安装、调试等各环节符合安全要求，降低事故风险。

3. 质量检验与监控

为确保工业自动化设备的质量，企业应建立完善的质量检验与监控体系。
这包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。
同时，应采用先进的检测技术和设备，对设备的性能、精度、稳定性等进行全面检测，确保产品符合预定标准。

4. 售后服务与持续改进

高品质的售后服务是保障工业自动化设备稳定运行的重要环节。
企业应建立完善的售后服务体系，包括故障处理、维护保养、技术支持等方面。
企业应关注客户反馈，持续改进产品和服务，提高客户满意度。
通过收集和分析设备运行数据，企业可发现设备存在的问题和改进方向，为产品的持续优化提供有力支持。

四、高品质标准保障措施的实施要点

1. 强化标准化意识

企业和从业人员应充分认识到标准化工作的重要性，树立标准化意识。
只有全员参与标准化工作，才能确保高品质标准保障措施的有效实施。

2. 建立完善的标准体系

企业应结合自身实际情况，建立涵盖产品设计、生产、检验、销售及售后服务的全流程标准体系。
同时，标准体系应与时俱进，根据行业发展动态和客户需求进行不断更新。

3. 加强培训与宣传

企业应加强对员工的标准化培训和宣传，提高员工的标准化素质。
通过定期举办培训班、研讨会等活动，使员工了解并掌握相关标准和规程，确保高品质标准保障措施的有效执行。

4. 强化监督检查

企业应建立监督检查机制，对标准化工作进行全面监督。
通过定期检查、专项检查等方式，确保各项标准得到有效执行。
对于不符合标准的行为，应及时进行整改和纠正。

五、结语

高品质标准保障是保障工业自动化安全稳定的关键环节。
企业和从业人员应充分认识到高品质标准保障的重要性，积极采取相关措施，确保工业自动化的安全稳定运行。
通过制定严格的标准化规程，加强员工培训与宣传，强化监督检查，可实现工业自动化设备的高性能、高可靠性和高安全性，为企业的长远发展提供有力支持。

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• 响应面法的具体原理是什么？
• 固定资产的最新定义是什么？对固定资产的使用年限有什么要求？
• 5S企业管理有什么内容！怎么开展？
• 粘在玻璃的小圆防滑垫，透明胶垫，3M防滑垫，3M透明胶垫。哪个工厂有在生产

响应面法的具体原理是什么？

是质量分析的一个方法,质量改善的一个常用方法随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。 完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。 如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。 在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。 其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。 在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。 最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。 综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。 如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。 不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。 这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。 企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 ○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 ○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 ○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 ○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 ○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。 ○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。 ○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 ○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。 三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。 公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。 主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。 ○ 双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。 ○ 采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。 避免乱枪打鸟，节约人力资源。 ○ 数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。 供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目？采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。 2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分 扩展阅读：

固定资产的最新定义是什么？对固定资产的使用年限有什么要求？

财政部颁发的于2002年1月1日起施行的《企业会计准则——固定资产》中，是这样对固定资产下定义的：“固定资产，是指同时具有以下特征的有形资产：①为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的；②使用年限超过一年；③单位价值较高。 ”符合固定资产条件(1)按现行财会制度，必须同时具备以下条件者才能列为设备固定资产：①使用年限在一年以上；②单价在规定限额以上(由企业定，上级批准)。 自制设备符合以上条件者，也应列为固定资产。 (2)凡不具备固定资产条件的劳动手段列为低值易耗品。 有些劳动手段虽具备固定资产的条件，但由于更换频繁、变动性大、容易损坏等原因，也可以不列作固定资产。 企业对低值易耗品应实行分类归口管理，仍应由设备管理部门建账管理。 工业企业固定资产分类折旧年限一、通用设备部分 折旧年限1．机械设备 10━14年2．动力设备 11━18年3．传导设备 15━28年4．动输设备 8━14年5．自动化控制及仪器仪表自动化、半自动化控制设备 8━12年电子计算机 4━10年通用测试仪器设备 7━12年6. 工业窑炉 7━13年7．工具及其他生产用具 9━14年8．非生产用设备及器具设备工具 18━22年电视机、复印机、文字处理机 5━8年二、专用设备部分 折旧年限9．冶金工业专用设备 9━15年10．电力工业专用设备发电及供热设备 12━20年输电线路 30━35年配电线路 14━16年变电配电设备 18━22年核能发电设备 20━25年11．机械工业专用设备 8━12年12．石油工业专用设备 8━14年13．化工、医药工业专用设备 7━14年14．电子仪表电讯工业专用设备 5━10年15．建材工业专用设备 6━12年16．纺织、轻工专用设备 8━14年17．矿山、煤炭及森工专用设备 7━15年18．造船工业专用设备 15━22年19．核工业专用设备 20━25年20．公用事业企业专用设备自来水 15━25年燃气 16━25年三、房屋、建筑物部分 折旧年限21．房屋生产用房 30━40年受腐蚀生产用房 20━25年受强腐蚀生产用房 10━15年非生产用房 35━45年简易房 8━10年22．建筑物水电站大坝 45━55年其他建筑物 15━25年商业流通企业固定资产分类折旧年限一、通用设备分类 折旧年限1．机械设备 10━14年2．动力设备 11━18年3．传导设备 15━28年4．动输设备 8━14年5．自动化、半自动化控制设备 8━12年电子计算机 4━10年空调器、空气压缩机、电气设备 10━15年通用测试仪器设备 7━12年传真机、电传机、移动无线电话 5━10年电视机、复印机、文字处理机 5━8年音响、录（摄）像机 10━15年二、专用设备分类 折旧年限1．营业柜台、货架 3━6年2．加工设备 10━15年3．油池、油罐 4━14年4．制冷设备 10━15年5．粮油原料整理筛选设备 6━10年6．小火车 6━12年7．烘干设备 6━10年8．酱油、醋、酱、腌菜腐蚀性严重的设备和废旧物资加工设备 4━8年9．库（厂）内铁路专用线 10━14年10．地磅 7━12年11．吊动机械设备 8━14年12．消防安全设备 4━8年13．其他经营用设备及器具 15━20年三、房屋、建筑物分类 折旧年限1．经营用房、仓库钢结构 35━45年钢筋混凝土结构 30━35年钢筋混凝土砖结构 25━30年砖木结构 20━30年危险物品专用仓库 20━25年2．简易房 8━10年围墙 4━8年烘干塔 12━17年地坪、晒场、晒台、货场 5━10年3．其他建筑物 10━20年另外，税法规定的最低折旧年限为：房屋建筑物为20年；火车，轮船，机器设备，生产设备为10年；电子设备（电脑），火车轮船以外的及生产经营以外的设备为5年（器具，工具，家具等）

5S企业管理有什么内容！怎么开展？

一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\小事\ ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。 有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。 如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\体质\，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★ 2S----整顿 定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的\3要素\：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫 整顿的\3定\原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道★ 3S----清扫 定义：◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。 实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ★ 4S----清洁 定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。 实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ★ 5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

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