随着科技的飞速发展和全球化趋势的推进,现代化工业领域日新月异,呈现出蓬勃的发展态势。
在这个变革的时代,工业企业面临着前所未有的机遇与挑战。
如何在这个竞争激烈的市场中立足并持续发展,成为每个工业企业和从业者必须面对的问题。
本文将深入探讨现代化工业领域的理想之选,从自动化智能化、绿色低碳、创新发展、人才培养等方面进行分析。
自动化智能化是现代工业的基础。
随着工业4.0的来临,工业企业纷纷投身于数字化转型的浪潮中。
借助物联网、大数据、云计算等技术手段,工业企业的生产流程变得更加高效、精准。
机器人和自动化设备在生产线上的广泛应用,不仅提高了生产效率,还降低了人工成本和安全风险。
自动化智能化是现代化工业领域的理想之选,它为企业带来了更高的生产效率和更好的产品质量。
在全球环境问题日益严峻的背景下,绿色低碳成为现代化工业领域的重要发展方向。
工业企业需要积极应对气候变化和环境污染的挑战,推动绿色生产技术的发展。
通过节能减排、循环利用资源、开发清洁能源等方式,实现工业生产的绿色化。
绿色低碳不仅有助于企业降低成本、提高竞争力,还能树立良好的企业形象,为可持续发展做出贡献。
创新是现代化工业领域的核心动力。
在激烈的市场竞争中,工业企业必须保持创新精神,不断研发新产品、新技术和新工艺。
通过技术创新,企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、优化生产流程。
创新还能为企业带来新的发展机遇和市场空间。
因此,注重创新发展的企业才能在现代化工业领域中立于不败之地。
人才是现代化工业领域的宝贵资源。
随着技术的不断进步,对人才的需求也在不断提高。
工业企业需要拥有一支高素质、专业化的人才队伍,才能应对日益复杂的生产环境和市场需求。
因此,人才培养成为现代化工业领域的重中之重。
企业应该加强人才培养机制的建设,通过培训、学习、实践等方式,提高员工的技能水平和综合素质。
同时,企业还应积极引进高层次人才,为企业的技术创新和可持续发展提供有力支持。
现代化工业领域的理想之选是一个综合体现,它涵盖了自动化智能化、绿色低碳、创新发展和人才培养等方面。
在这个变革的时代,工业企业需要紧跟科技发展的步伐,积极应对市场变化和挑战。
通过自动化智能化的应用,提高生产效率和产品质量;通过绿色低碳的发展,实现可持续发展和环境保护;通过创新研发,提高竞争力并开拓新市场;通过人才培养,打造高素质的人才队伍。
只有这样,企业才能在现代化工业领域中取得长足的发展。
现代化工业领域的理想之选是一个综合的概念,它要求工业企业在自动化智能化、绿色低碳、创新发展和人才培养等方面取得平衡并持续发展。
在这个变革的时代,工业企业必须保持敏锐的市场洞察力和创新能力,不断适应市场变化和挑战。
同时,政府和社会也应给予支持和引导,为现代化工业领域的发展创造良好的环境和条件。
武汉城市圈,是指以武汉为中心,以100公里为半径的城市群落,它包括了武汉及湖北省内的黄石、鄂州、孝感、黄冈、咸宁、仙桃、潜江、天门等8个周边城市。 这里是湖北人口、产业、城市最为密集的地区,也是我国中部最具发展潜力和活力的地区。 附:建设分“三步走”武汉城市圈的近期目标为:到2005年,初步建成武汉城市圈交通设施高速化、网络化、一体化的基本框架,有序启动相关高速出口通道项目建设,城市圈内的信息基础设施和信息化建设达到国内先进水平;整合城市圈内各类市场资源,初步构建区域大市场框架;启动跨区域企业重组,促进产业结构优化升级;城市圈经济增长幅度高于全省平均水平2到3个百分点,武汉市经济年均增长12%以上。 中期目标为:到2010年,基本实现城市圈内外的快速轨道交通网、高速公路网、公用通信网的现代化;圈内国内生产总值和财政收入占全省的比重提高到70%左右;武汉市城镇化率达到70%,其他八城市城镇化率平均达到50%。 远期目标为:到2020年,武汉城市圈提前3到5年实现全面建设小康目标,武汉市率先在长江中游地区基本实现现代化,成为我国内陆地区重要的经济增长极之一。 建设三大产业带省政府秘书长李春明透露,武汉城市圈内将建设三大产业聚集发展带,避免各城市产业趋同、恶性竞争。 第一个产业带:以武汉东湖高新技术开发区为主要辐射极,推进光电子信息、钢材制造及新材料、生物工程及新医药、环保等为重点的产业集群,建设黄石、鄂州、黄冈、咸宁产业聚集带。 第二个产业带:以武汉市经济技术开发区为主要辐射极,推进汽车制造、IT设备、精细化工、轻工食品、出口加工等为重点的产业集群,建设仙桃、潜江、天门产业聚集带。 第三个产业带:以武汉市吴家山海峡两岸科技产业园区为主要辐射极,推进汽车零配件、食品工业、农产品加工及盐、磷化工等为重点的产业集群,建设孝感产业聚集带。 专家们展望,未来以武汉城市圈为核心区,郑州、南昌、合肥、长沙等城市圈相互呼应、共同发展,中部地区将形成更大范围的城市经济一体化格局,有力促进中部五省优化资源配置,加快工业化进程,增强区域经济竞争力。
天然水中通常含有五种杂质:1.电解质,包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等;阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等。 2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等。 3.颗粒物。 4.微生物。 5.溶解气体,包括:N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等。 所谓水的纯化,就是要去掉这些杂质。 杂质去的越彻底,水质也就越纯净。 1. 蒸馏水:就是将水蒸馏、冷凝的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水。 有时候为了特殊目的,在蒸前会加入适当试剂,如为了无氨水,会在水中加酸;低耗氧量的水,加入高锰酸钾与酸等。 工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水,一般普通蒸馏取得的水纯度不高,经过多级蒸馏水,出水才可达到很纯,成本相对比较高。 2. 去离子水就是将水通过阳离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂),则水中的阳离子被树脂所吸收,树脂上的阳离子H+被置换到水中,并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强碱性阴离子)OH-被置换到水中,并和水中的H+结合成水,此即去离子水。 去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途,使用去离子水,是我国很多行业提高产品质量的,赶超世界先进水平的重要手段之一。 由于去离子水中的离子数可以被人为的控制,从而,使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。 在工业生产及实验室的实验中,如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水,那么,许多参数会更接近设计或理想数据,产品质量将变得易于控制。 3. 高纯水,是指化学纯度极高的水,其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域,但其对水质纯度要求相当高,所以一般应用最普遍的还是电子工业。 例如电力系统所用的纯水,要求各杂质含量低达到“微克/升”级。 在纯水的制作中,水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10),但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多,至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。 不过近年来电子级水标准也在不断地修订,而且高纯水分析领域的许多突破和发展,新的仪器和新分析方法的不断应用都为制水工艺的发展创造了条件。 高纯水的国家标准为:GB1146.1-89至GB1146.11-89[168],目前我国高纯水的标准将电子级水分为五个级别:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级,该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。 4.、而超纯水呢,则可以认为是一般工艺很难达到的程度,如水的电阻率大于18MΩ*cm(没有明显界线),则称为超纯水。 关键是看你用水的纯度及各项征性指标,如电导率或电阻率,PH值,钠,重金属,二氧化硅,溶解有机物,微粒子,以及微生物指标等。
可编程控制器简称PC(Programmable Controller),它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器plc(Programmable Logic Controller)和可编程序控制器PC几个不同时期。 为与个人计算机(PC)相区别,现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。 1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。 它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。 ”PLC的特点2.1可靠性高,抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。 由于触点接触不良,容易出现故障。 PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。 高可靠性是电气控制设备的关键性能。 PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。 例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。 一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。 从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。 此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。 在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。 这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 2.2硬件配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品,并且已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。 PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。 PLC有较强的带负载能力,可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器,可以用于各种规模的工业控制场合。 除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。 近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。 加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 2.3易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。 它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。 梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。 为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 2.4系统的设计、安装、调试工作量小,维护方便,容易改造PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。 这种编程方法很有规律,很容易掌握。 对于复杂的控制系统,梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。 PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。 更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。 这很适合多品种、小批量的生产场合。 2.5体积小,重量轻,能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,仅相当于几个继电器的大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。 它的重量小于150g,功耗仅数瓦。 由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。 PLC的应用领域目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。 3.1开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。 如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 3.2模拟量控制在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。 为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(digital)之间的A/D转换及D/A转换。 PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。 3.3运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。 从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。 如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。 世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 3.4过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。 作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。 PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。 大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。 PID处理一般是运行专用的PID子程序。 过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 3.5数据处理现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。 数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 3.6通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。 随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。 新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。
所谓工业机器人,就是在机械制造领域利用机械手臂,编制操作步骤,根据指令完成动作的过程。 其涉及的学科很多,集成应用(机器人编程和生产工艺)、机器人研发、电子电气、软件、机械、减速机、传感器等等。 要想进入这个行业, 就必须下定决心要学习。 学习的层次应该是这样的:设备操作——维修维护——换产编程——设备二次开发。 1. 对于设备操作来说,学习不难;2. 维修维护,需要PLC和半年到一年的工作经验,自学不容易。 3. 换产编程,以及设备二次开发,这个就要有机电系专业背景、PLC扎实基础了,机器人专业出身的人跟着有经验的人做几个项目,有了理论基础和实际操作经验,入手比较容易。 而其他人,建议参加正规培训1个月左右。 自学很难,不建议自学。
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