随着科技的飞速发展，工业控制系统在制造业中的地位日益重要。
作为现代工业生产的核心，工业控制系统的稳定性和可靠性对于保障生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
因此，在技术与管理两个方面都要引起足够的重视，以确保工业控制系统质量的稳定。
本文将探讨技术与管理在工业控制系统中的重要性及其相互关系，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
技术是工业控制系统的基石，任何高质量的工业控制系统都离不开技术的支持。
现代工业控制系统涉及自动化技术、网络技术、信息技术等多个领域，技术的不断革新为工业控制系统的进步提供了源源不断的动力。
例如，自动化技术的应用使得工业设备的运行更加智能化和高效；网络技术的应用使得工业控制系统的数据传输更加迅速和准确；信息技术的应用则使得工业控制系统的管理和维护更加便捷。
在工业控制系统中，技术发挥着举足轻重的作用。
先进的技术能够确保工业控制系统的稳定性和可靠性。
例如，采用高性能的芯片、优化的算法等，可以提高系统的处理速度和响应速度，从而减少故障发生的概率。
技术还可以提高工业控制系统的安全性。
通过采用加密技术、防火墙技术等安全措施，可以有效防止系统受到恶意攻击和病毒入侵。
技术还能够提高工业控制系统的智能化水平。
通过数据分析、机器学习等技术手段，可以实现系统的自我学习和优化，从而提高生产效率。
管理是工业控制系统的生命线，没有科学的管理，再先进的技术也无法发挥出应有的效果。
在工业控制系统中，管理涉及到人员管理、设备管理、项目管理等多个方面。
只有做好这些方面的管理工作，才能确保工业控制系统的稳定运行。
管理在保障工业控制系统质量中发挥着至关重要的作用。
科学的管理可以确保系统的稳定运行。
通过制定严格的管理制度，规范人员的操作行为，可以避免因人为因素导致的系统故障。
管理还可以提高系统的安全性。
通过制定安全管理制度，加强设备巡检和维护，可以及时发现和排除安全隐患。
管理还能够促进系统的持续改进。
通过对系统运行数据的分析，可以发现系统中的问题和不足，从而进行针对性的改进和优化。
技术与管理并重是保障工业控制系统质量的关键。
技术是系统的基石，为系统提供支持和动力；管理是系统的生命线，确保系统能够稳定运行并发挥出应有的效果。
只有两者相辅相成，才能确保工业控制系统质量的稳定。
为了实现技术与管理并重，首先要加强技术研发和创新，不断提高系统的技术水平。
同时，还要加强人员管理、设备管理、项目管理等各个方面的管理工作，确保系统的稳定运行。
还要加强技术和管理之间的沟通和协作，确保两者能够紧密配合，共同为工业控制系统质量的稳定做出贡献。
技术与管理并重是保障工业控制系统质量的关键。
只有充分认识到技术和管理的重要性，并采取有效措施加强两者之间的协作和配合，才能确保工业控制系统的稳定运行，为制造业的发展提供有力支持。
一、充分认识强化和落实企业安全生产主体责任的重要意义安全是企业永恒的主题，企业是安全生产的责任主体。 要落实企业安全主体责任，确保企业安全生产，必须充分认识企业安全生产主体责任的强化和落实的重要意义。 （一）落实企业安全生产主体责任，是保障经济社会协调发展的必然要求。 企业是经济社会最基本的单元、最活跃的细胞。 一个地区的经济社会发展状况在很大程度上取决于企业的发展，而企业能否实现长治久安在其中起着至关重要的作用。 （二）落实企业安全生产主体责任，是实现企业可持续发展的客观要求。 在工业化转型、城市化加速、经济国际化提升的大背景下，对企业的生存发展提出了新的挑战和考验。 这一时期，既是战略机遇期，也是矛盾凸现期，同时也是各类安全事故易发期。 如果企业不能落实安全生产主体责任，让安全事故易发期演变为安全事故高发期、频发期，企业就不可能有稳定的社会环境、优越的投资环境和良好的发展环境，势必对企业的可持续发展造成深远的影响。 （三）落实企业安全生产主体责任，是构建和谐社会的现实要求。 隐患存在于企业，事故发生于企业，职工是各类事故的直接受害者。 中央反复强调以人为本，构建和谐社会。 人是宝贵的社会资源，以人为本就是以人的生命为本，科学发展首先强调安全发展，和谐社会首先强调关注生命，安全生产本身就是对人的生命权益的维护。 如果企业隐患不断，职工群众整天提心吊胆，缺少安全感，还谈何和谐社会；如果各类事故不能有效控制，不仅给人民群众生命财产安全带来巨大损失，还给受害者家属造成无法弥补、无法挽回的影响，失去了幸福感，更谈不上和谐社会。 因此建设和谐社会，必须以企业安全生产为前提和保障。 二、正确剖析落实企业安全生产主体责任存在的主要问题随着市场经济的发展，企业的经济成分和组织形式日益多样化，形成了国有、集体、私营、外商投资及个体工商户并存的局面，使企业的安全生产管理存在多样化、形势出现复杂化。 综观目前的企业安全生产发展现状，要切实做到落实企业的安全主体责任还存在不少问题。 （一）企业经营者安全意识淡薄，未把安全生产放在可持续发展的战略高度上来认识，重生产、轻安全。 不少企业经营者，安全意识淡薄，折射出来一个很严重的问题就是中国目前的安全文化发展还处于一个低水平的阶段。 安全的核心是安全素质, 它包含文化修养、风险意识、安全技能、行为规范等多方面因素，其标志是风险意识。 风险意识的产生取决于安全素质的提高。 现阶段，全民的总体安全素质还不是很高，而作为企业生产经营活动的领导者、组织者、决策者的企业负责人又偏重经济效益，对安全生产所产生的社会效益认识不足，重视不够，把安全与生产对立起来，是目前企业在落实安全生产主体责任方面存在的最根本的问题。 （二）企业安全责任履行不到位，特别是安全投入、建章立制有较大的差距。 安全经济效益分为企业经济效益和社会效益两类，安全对社会的影响和作用，体现其社会效益；对企业生产与销售等经济作用和影响，则反映了企业的经济效益。 从时间上分析，企业的经济效益一般经历负担期（或称投资无利期）--微利期--持续强利期--利益萎缩期--无利期的层次循环。 在企业发展的初期，许多企业只从短期经济利益考虑，减少安全投入，使企业的安全生产工作无法正常开展，如规章制度不健全，安全设施不完善，生产设备陈旧老化，本质安全度低等现象仍在不少企业普遍存在。 （三）企业安全基础工作不扎实，安全教育、安全培训、安全技术均存在不同程度的欠缺。 事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、安全管理三个方面入手，采取相应的措施。 大量的事故原因分析显示，事故的发生主要是由于设备或装置缺乏安全技术措施，管理上有缺陷和教育不够三个方面的原因引起的。 技术、教育、管理三个方面，是有效预防与控制事故的重要手段，但目前仍有一些企业在这方面欠账较多，安全管理基础薄弱，预防和控制事故的能力低下。 （四）监管力量有待增加。 我区非煤矿山、危化品、建筑施工、烟花爆竹、民用爆破等高危行业，生产经营数量有百余家，加之我区是服装生产地有万余家中小型服装厂和其它生产经营单位场所，发生事故的概率较高，安全监管任务重、压力大。 目前，虽然各企业普遍建立了安全生产监管机构，但在人员、装备等多方面的配备上仍比较薄弱，难以适应实际工作的需要，致使贯彻实施安全生产法律法规、加强安全生产监管执法不能真正落到实处。 （五）工作协调机制协调机制有待健全。 每每提到安全生产，大多数人认为就是安全生产监督管理部门一家的事，对大安全、综合监管的含义理解不深，特别是负有安全生产监管监察职能的有关部门之间缺乏一套行之有效的工作制度和协调联动机制，严重削弱了监管执法力度。 三、推进企业落实安全生产主体责任的思考毋容置疑，落实企业安全生产主体责任的主体是企业，企业应成为落实安全生产主体责任的组织者、实践者和执行者。 但在现阶段，企业在这方面的积极性和主动性还不是很高的情况下，就必须充分发挥政府的社会管理职能，通过构建政府层面强有力的监管体系和监管机制，来推进企业安全生产主体责任的落实。 （一）以目标管理为抓手，切实强化责任，重点解决“承担什么主体责任”的问题。 企业和政府作为安全生产的“两个主体”，两者之间任务不同，但目标一致，既相互关联，又严格区别，既互相依存，又相互制约。 要落实企业安全生产主体责任和政府监管责任，首先要明确责任，做到职责清晰、要求具体、监督有力。 1、坚持属地管理，积极推行安全生产目标管理。 要按照“属地管理”和“一把手负责”的原则，下达年度安全管理目标，并和各镇、各有关部门主要领导签订责任书，各镇、各有关部门及时做好分解落实工作，横向分解到所有企事业单位，不论投资者、经营者来自本地还是外地，也不论企业性质是转制企业还是民营私企，做到横向到边，不留死角；纵向分解到各车间、班组、岗位直至职工个人，做到纵向到底，不留空挡，并逐级签订责任书，从上到下建立起严密的安全生产保证体系。 2、坚持开拓创新，不断强化各级安全生产责任。 在实施目标管理中，要始终把落实责任制尤其是领导责任制放在首要位置，作为目标管理工作的中心环节来抓。 3、坚持长抓不懈，广泛开展法制宣传教育。 落实企业安全生产主体责任，必须强化企业负责人的安全法制意识。 要从建立完善的宣传教育机制入手，把安全生产宣传教育提高到倡导安全文化、建设社会主义精神文明的高度来认识，不断加大工作力度，广泛、深入地开展各类法制宣传教育工作，有力地提升了企业负责人的安全责任意识和安全法制观念。 4、坚持严格考核，全面落实安全生产奖惩措施。 为推动各级安全生产责任制的落实，要将安全生产工作纳入考核内容，并严格实行“一票否决制”；同时，设立安全生产专项奖励资金，对实现年度安全管理目标的单位给予奖励，进一步加强了安全生产约束和激励机制。 （二）以基础管理为重点，切实加强指导，重点解决“如何履行主体责任”的问题。 近年来，企业安全生产的主体地位已为社会认可，如何落实企业的安全生产主体责任，已经成为安全生产向前推进的重点。 1、抓建章立制，提高企业基础管理水平。 建立完善的安全管理制度和安全操作规程是企业开展安全管理工作、规范职工安全行为的重要前提和保证。 要指导企业结合实际，进一步健全各项规章制度。 同时督促企业建立相应的配套措施，加强检查，严格考核，落实奖惩，确保各项规章制度的落实，提高企业的基础管理水平。 2、抓设施完善，提高企业本质安全度。 督促企业加大安全投入，按照国家或行业安全标准规范要求，添置、完善工作场所、生产设备、电气装置等方面的安全防护设施，为职工提供一个安全的生产作业环境。 严格执行安全预评价和“三同时”制度，确保安全设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用，杜绝先天性隐患，从源头上遏制各类事故的发生。 3、抓教育培训，提高企业全员安全素质。 一是要大力开展安全文化建设，普及安全法律法规和安全知识，强化各级管理人员和员工群众的责任意识。 二是要加强从业人员的教育培训工作。 要增加安全生产宣传教育投入，加强宣传、培训基础建设，扩大宣传阵地，完善培训教育机制。 要充分发挥工会等群众组织的作用，维护广大员工的合法权益。 三是分期分批对法人代表、安全管理人员和特种作业人员进行安全生产法律法规和安全技术知识培训。 同时，为进一步提高全体员工的安全意识、操作技能、自我保护能力和事故预防能力，要进一步规范全员培训，力争使每一位员工都受到有针对性的教育，切实提高每一位从业人员的安全素质。 四是充分发挥好新闻媒体的作用。 要继续探索加强舆论监督的有效途径，保持正确的舆论导向。 五是认真组织开展“安全生产月”活动、“安全生产法律法规答题卡”竞赛等活动，通过开展活动，提高员工的安全意识和自我防护能力。 六是广泛宣传和认真贯彻执行国家关于安全生产的一系列规范性文件，尤其是对于一些新颁布实施的法律法规，要及时掌握，认真贯彻。 4、抓标准化建设，提高企业安全管理水平。 企业要做到安全生产，涉及到人、机、料、法、环境及时间等多项因素。 要实现这些基本要素的和谐统一、有效控制，这就涉及到综合的系统管理工程。 达到了这些要素的和谐统一和有效控制，就成为一种科学的管理方法和管理理念。 企业开展的安全生产标准化建设，就是在特定的环境、特定的时间里，通过有效的制度和办法，使人的行为与各种要素达到和谐统一，以确保安全。 为进一步推动企业开展标准化建设，可以开展示范企业创建活动，促使企业生产现场的各种设备、设施、环境符合国家相关标准，引进高水平的管理模式，使安全生产水平得到提高。 5、狠抓事故隐患排查治理，坚持分级管理整改。 隐患排查治理工作是安全监管的重要基础工作，是落实企业安全主体责任工作的有效抓手。 企业是隐患排查治理工作的实施主体，必须承担起隐患排查治理的主体责任，我们在开展事故隐患排查治理专项行动的基础上，要督促企业积极主动开展事故隐患排查治理工作。 一是落实责任，狠抓整改。 对日常检查、专项整治、专项行动中排查告知的安全隐患全部登记建档，并要求企业认真制定整改的具体方案和措施，落实责任期限整改。 对当场能整改的一般隐患，责令企业整改到位；对限期整改的隐患，督促企业加大资金投入、加快整改进度，在规定期限内整改到位；对排查出的重大隐患及重大问题告知实行挂牌督办，紧紧盯住，定期跟踪，确保整改到位。 二是突出重点，强化监控。 结合落实企业安全主体责任的要求，督促企业自查隐患并对查出的隐患抓紧治理，要求责任企业建立重大隐患排查治理及重大危险源监控制度、事故报告和责任追究制度，严防各类事故的发生。 三是组织检查，确保成效。 认真开展隐患排查治理专项行动“回头看”，促进隐患排查治理行动的深入开展；以重大事故隐患的整改和重大危险源安全措施的落实情况为重点，由业务科室进行督查，对严重危及安全生产、企业拒绝整改或者逾期不整改的，及时查处。 6、抓危险源监控，提高企业应急处置能力。 危险源是导致事故发生的根源，是具有潜在意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 监管部门每年要对重大危险源进行普查并登记建档，定期对重大危险源进行检测、检验、安全评估，建立完善以企业为责任主体的重大危险源监控体系，不断完善各级安全监控体系。 同时，要加快基层应急预案体系建设步伐，并组织开展有针对性的应急预案演练，不断提高快速反应、协调作战和应急处置能力。 安全责任重于泰山。 相信各级、各部门和每个企业，只要真正把安全工作摆在首位，切实负起责任，强化管理，真抓实干，就一定能够遏制住重特大事故多发的势头，实现安全生产与经济社会的协调健康发展。
在生产管理上FCST是指预估的意思，是Forecast的简称。 生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。 又称生产控制。 其内容包括：①生产组织工作。 即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。 ②生产计划工作。 即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 ③生产控制工作。 即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。 生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。 而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
QC怎样对平日注意事项实施标准化：有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。 在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。 QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。 这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 QC——质量控制 Quality Control为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。 以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。 质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 “作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。 前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。 质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。 它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。 除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。 质量控制中的见证点和停止点在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。 “见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。 一、品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：① 批量较小，检验简单且费用较低；② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。 通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。 具体应用步骤如下：① 确定产品的质量判定标准：② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 （IncomingQualityControl）① 进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ② 进料检验方法：a 全检, b抽检③ 检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。 而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。 包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③ 应如实将异常情况进行记录；④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 QC七大手法，以前分为老七大与新七大，不过现在又改过来了：老七大:品管七大手法： 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； 新七大手法: 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。 计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。 （数一数） 计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。 （量一量）
集散控制（DCS，即Distributed control system，直译为分散控制系统）技术的含义是分散控制集中管理，DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结合的产物，是信息时代的控制技术。 通常DCS系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级。 DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。 EP谐波吸收装置在该系统中的作用引起关注。 控制系统其实从20世纪四十年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。 现在所说的控制系统，多指采用电脑或微处理器进行智能控制的系统，在控制系统的发展史上，称为第三代控制系统，以PLC和DCS 为代表，从七十年代开始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。 从九十年代开始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC 的控制系统等。 和最开始的工业控制系统比较起来，DCS系统将不同的控制任务按照一定的设计方案分别由不同的控制站控制，同时控制站之间通过通信网络连接，上层控制人员则又通过通信网络连接下层控制站，实现对现场情况的监视和控制。 其优点在于，当一台控制站出故障之后，不会影响到其他控制站的运行，同时，控制站又是处于集中管理的状态，方便维护。 国内引进国外技术开发的新华DCS系统使用非常方便，配置简单，硬件可靠。
标签： 技术与管理并重、 技术与管理并重、 保障工业控制系统质量、本文地址： https://www.vjfw.com/article/a493a10b6848dcecf6ca.html
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