随着科技的飞速发展和数字化转型的推动,现代化工控制系统技术经历了巨大的变革与进步。
自动化和智能化成为当代工业发展的核心驱动力,尤其在化工行业中,控制系统技术的革新不仅提高了生产效率,还为企业带来了更高的经济效益和安全性。
本文将深入探讨现代化工控制系统技术的革新与进步。
在了解现代化工控制系统技术的革新与进步之前,我们首先需要回顾其发展历程。
早期的化工控制系统主要以手动操作为主,随着电子技术和信息技术的不断发展,逐渐引入了自动化控制系统。
从简单的自动化仪表到复杂的分布式控制系统(DCS),再到如今的工厂自动化与信息化集成系统,化工控制系统的发展步伐始终与科技进步保持同步。
现代化工控制系统最显著的革新是智能化技术的应用。
通过引入智能传感器、智能仪表、智能阀门等设备,实现了对化工生产过程的实时监控和自动调节。
智能化技术不仅提高了控制系统的精度和稳定性,还使得操作人员能够远程监控和控制生产过程,大大提高了生产效率。
自动化与信息化集成是现代化工控制系统的另一重要革新。
通过将生产过程的数据进行采集、处理、分析和优化,实现了生产过程的优化控制和智能决策。
信息化集成还使得企业能够实现跨部门、跨地域的数据共享,提高了企业的协同效率。
先进控制算法的应用是现代化工控制系统的核心技术之一。
通过引入模糊控制、神经网络控制、优化控制等算法,实现了对化工生产过程的精确控制。
这些算法能够处理复杂的非线性问题和时变问题,大大提高了控制系统的性能和稳定性。
现代化工控制系统技术的进步首先体现在生产效率的提高。
通过引入自动化和智能化技术,实现了对生产过程的精确控制和优化管理,大大提高了生产效率。
通过引入先进的过程控制算法,实现了对生产过程的实时监控和自动调节,使得生产过程更加稳定、可靠。
现代化工控制系统技术的进步还体现在产品质量的提高。
通过精确的控制系统和严格的过程管理,确保了产品的质量和稳定性。
通过数据分析和处理,实现了对产品质量的预测和预防,大大提高了产品的质量和竞争力。
现代化工控制系统技术的进步还表现在生产安全性的提高。
通过引入安全控制技术和设备,实现了对生产过程的实时监测和预警,及时发现和处理安全隐患。
通过信息化集成和数据分析,实现了对生产过程的优化管理和智能决策,提高了生产的安全性和可靠性。
现代化工控制系统技术的革新与进步不仅提高了生产效率,还为企业带来了更高的经济效益和安全性。
未来,随着科技的不断发展,现代化工控制系统技术将继续迎来新的机遇和挑战。
我们期待更多的技术创新和突破,为化工行业的发展注入新的动力。
ABS是常规制动装置基础上的改进型技术。 它的工作原理是,依靠装在各车轮上高灵敏度的车轮转速传感器以及车身上的车速传感器,通过计算机控制。 紧急制动时,一旦发现某个车轮抱死,计算机立即指令压力调节器使该轮的制动分泵泄(减)压,使车轮恢复转动。 ABS的工作过程实际上是抱死-松开-抱死-松开的循环工作过程,使车辆始终处于临界抱死的间隙滚动状态,有效地克服紧急制动时的跑偏、侧滑、甩尾,防止车身失控等情况的发生。 一、ABS制动时,制动分泵的高速收放动作会使高压的制动液被频繁挤压,产生较大的声音,制动踏板也会有抖动和顶脚现象。 驾驶时不要被这种现象困扰,在紧急情况下使用ABS制动要毫不犹豫,用力直接把刹车踩到底,不能放松。 二、由于ABS紧急制动时车轮不抱死,前轮仍有导向作用,司机可以边刹车边打方向进行紧急避险。 三、ABS系统对制动液的要求非常之高,因此添加制动液应严格按照使用说明书上的要求,一般禁止掺杂不同型号的制动液。 一般来说,应一年更换一次相同型号的制动液。 也可以选用DOT3或DOT4醇基型制动液。 四、ABS车轮传感器及齿圈均安装在各个车轮上,所以要经常保持传感器探头及齿圈的清洁,防止有泥污、油污特别是磁铁性物质沾附在其表面,从而导致传感器失效或输给计算机的信号错误而影响ABS系统的正常工作。 五、装有ABS系统的车辆应严格遵循规定的轮胎气压标准,同时要保持同轴轮胎气压的均衡,严禁使用不同规格的轮胎。 此外,要注意检查轮速传感器探与齿圈之间的间隙,轮子轴承轴向间隙过大会直接影响ABS的正常工作。 六、在行车中司机应经常注意仪表板上的ABS告警灯情况,如发现闪烁或发亮不灭,说明ABS系统已脱离工作状态。 此时制动系统已回归常规制动工作界面,车子是可以继续行驶的,但已不具ABS功能,建议尽快检修。
自动变速器根据汽车速度、发动机转速、动力负荷等因素自动进行升降档位,不需由驾驶者操作离合器换档,使用很方便。 特别在交通比较拥挤的城区马路行驶,自动变速器体现出很好的便利性。 自动变速器比手动变速器复杂得多,有很多方面不相同,但最大的区别在于控制方面。 手动变速器由驾驶员操纵档位,加档或减档由人工操作,而自动变速器是由机器自动控制档位,变换档位是由液压控制装置进行的。 以一个典型的自动变速器为例,液压控制装置根据节气门(油门)开度和变速器输出轴上输送来的信号控制升降档。 根据节气门开度变化,液压控制装置中的调节阀产生与加速踏板踏下量成正比的液压,该液压作为节气门开度“信号”加到液压控制装置;另外有装配在输出轴上的速控液压阀可产生与转速(车速)成正比的液压,作为车速“信号”加到液压控制装置。 因此,就有节气门开度“信号”和车速“信号”,液压控制装置根据这两个“信号”自动调节变速器油量,从而控制换档时机。 也就是说在汽车驾驶中,驾驶员踏下加速踏板(油门踏板),控制节气门开度和汽车的行驶速度(变速器输出轴转速),就能自动控制变速器内的液压控制装置,液压控制装置会利用液力去控制行星齿轮系统的离合器和制动器,以改变行星齿轮的传动状态。 自动变速器的核心控制装置是液压控制装置,液压控制装置由油泵、阀体、离合器、制动器以及连接所有这些部件的液体通路所组成。 关键部件是阀体,因此它是自动变速器的控制中心。 阀体的作用是根据发动机和底盘传动系的负载状况(节气门开度和输出轴转速),对油泵输出到各执行机构的油压加以控制,以控制液力变矩器,控制各离合器和制动器的结合与分离实现自动换档。 以上是自动变速器的基本控制形式,如果是电子控制自动变速器,就要在上述基础上增加电磁阀,ECU(电控单元)借助电磁阀控制自动变速器工作过程。 ECU输入电路接受传感器和其它装置输入的信号,对信号进行过滤处理和放大,然后转换成电信号驱动被控的电磁阀工作。 因此,电子控制自动变速器就要增加节气门位置传感器、车速传感器、水温传感器、液压温度传感器、发动机转速传感器、档位开关、刹车灯开关等数字信号汇入ECU,从而使得ECU精确控制电磁阀,使换档和锁止时间准确,令汽车运行更加平稳和节省燃油。 如果你已经阅读了汽车发动机工作原理,你就能懂得汽车动力是如何产生的;如果你已经阅读了手动变速器的工作原理,你就会懂得下一步动力会传到哪里。 对大多数汽车来说,差速器在其传动系中,位于驱动轮之前的最后一级。 本文将阐述差速器的工作原理。 差速器有三大功用: 把发动机发出的动力传输到车轮上; 充当汽车主减速齿轮,在动力传到车轮之前将传动系的转速减下来 将动力传到车轮上,同时,允许两轮以不同的轮速转动 在本文中,你将会了解到汽车为什么需要一个差速器,它工作的方式及其优缺点。 我们也将会了解到防滑差速器。 为什么需要差速器 当汽车转向时,车轮以不同的速度旋转。 在下面的动画中你可以看到,在转弯时,每个车轮驶过的距离不相等,即内侧车轮比外侧车轮驶过的距离要短。 因为车速等于汽车行驶的距离除以通过这段距离所花费的时间,所以行驶距离短的车轮转动的速度就慢。 同时需要注意的是:前轮较之后轮,所走过的路程是不同的。 对于后轮驱动型汽车的从动轮,或前轮驱动型汽车的从动轮来说,不存在这样的问题。 由于它们之间没有相互联结,它们彼此独立转动。 但是两主动轮间相互是有联系的。 因此一个引擎或一个变速箱可以同时带动两个车轮。 如果你的车上没有差速器,两个车轮将不得不固定联结在一起,以同一转速驱动旋转。 这会导致汽车转向困难。 此时,为了使汽车能够转弯,一个轮胎将不得不打滑。 对于现代轮胎和混凝土道路来说,要使轮胎打滑则需要很大的外力,这个力通过车桥从一个轮胎传到另一个轮胎,这样就给车桥零部件产生很大的应力。 什么是差速器 差速器就是一种将发动机输出扭矩一分为二的装置,允许转向时输出两种不同的转速。 在现代轿车或货车,包括许多四轮驱动汽车上,都能找到差速器。 这些四轮驱动车的每组车轮之间都需要差速器。 同样,其两前轮和两后轮之间也需要一个差速器。 这是因为汽车转弯时,前轮较之后轮,走过的距离是不相同的。 部分四轮驱动车前后轮之间没有差速器。 相反的,他们被固定联结在一起,以至于前后轮转向时能够以同样的平均转速转动。 这就是为什么当四轮驱动系统忙碌时,这种车辆转向困难的原因。 不同车速下转弯 我们将从最简单的一类差速器——开式差速器,讲起。 首先,我们需要了解一些技术:下图就是一个开式差速器部件。 当一辆轿车沿着一条路直线行驶时,两侧车轮以同一转速转动。 输入小齿轮带动螺旋锥齿轮和壳体。 壳体内的小齿轮都不转动,两边的齿都有效的将壳体锁住。 注意到输入小齿轮的齿比螺旋锥齿轮的齿小。 如果主减速比为4.10,螺旋锥齿轮的齿数就要比输入小齿轮的齿多4.10倍。 更多关于传动率的信息请参阅齿轮是如何工作的。 当一辆汽车转弯时,车轮必须以不同的转速旋转。 从上图中,你可以看到壳体内的小齿轮在车辆转向时开始转动。 以此实现两侧车轮以不同的转速旋转。 内侧车轮要比壳体转得慢。 但外侧车轮就要转得相对快点。 在薄冰上行驶 开式差速器一般都是将相同大小的扭矩分配到两侧车轮上。 有两个因素决定分配到车轮扭矩的多少:设备及牵引力。 在干燥的环境、有充足的牵引力的情况下,分配到车轮的扭矩受到发动机及齿轮的限制;在牵引力较小的情况下,诸如在冰面上行驶。 在这种情况下,扭矩的大小受限于车轮不至于打滑。 所以,即使一辆车可以产生更大的扭矩,同样需要足够的牵引力用以将这些扭转力矩传输到地面上。 如果当车轮开始打滑时,你用力睬油门,只会使车轮转得更快。 如果你曾经在冰面上开过车,你可能知道使加速变得容易的方法。 那就是你不以一档起步而是二档起步,甚至是三档。 因为变速器里的档位越高,传到车轮上的扭矩会变的更少。 这样就会让车轮在不转的情况下加速更快。 当一个汽车主动轮在附着系数较高的路面上,而另一个主动轮却在冰面上时,会发生什么情况呢?这就是开式差速器的问题所在。 记住,开式差速器总是运用于两轮转矩相等的情况下,最大扭矩受限于最大防滑系数的限制。 他并不会给在冰面上的车轮以更大的扭矩。 而且牵引力好的那个车轮仅获得很少量的扭矩。 此时,你的车就不能正常运行。 越野行驶 除此之外,开式差速器可能在你越野的时候给你带来麻烦。 如果你有一辆前后都有差速器的四轮驱动车或越野车,你可能被卡住。 现在,记得——就如我们之前已经提到过的,开式差速器一般都是给两轮传递相等的扭矩。 如果一侧前轮及一侧后轮陷入地中,两轮只能在空无助的旋转,汽车根本无法移动。 这类问题只能通过防滑式差速器(LSD)来解决,有时也叫做“positraction”。 防滑差速器使用多种机械技术来实现常规差速器使车辆转弯的行为。 当一侧车轮打滑时,提供更多的扭矩给不打滑的轮子。 接下去的几章将详细介绍不同类型的防滑差速器,包括离合器式防滑差速器,粘性锁止式差速器,托森差速器等。
电路原理、电子技术基础、电机学、电力电子技术、计算机技术 ( 语言、软件基础、硬件基础、单片机等 ) 、信号与系统、自动控制理论、电力系统分析、电气控制技术、检测与转换技术等。 七、主要实践性教学环节:包括电路与电子技术实验、综合实验、计算机软件实践及硬件实践、课程设计、生产实习、毕业设计等。 八、主要专业实验:电机与控制实验、电气工程系统实验、电力电子实验、电力系统继电保护实验等。 电气类专业(包括电气工程和自动化等相关)就是关于电气(有必要解释一下电气:电气并不是电器,它包括了所有的用电的设备。 这个概念相当的广泛,只要是用电的就是电气,只要是用电控制的就是电气控制)控制方面的专业;专业的目标就是怎么让机器自动运行,就是人们常说的“智能化”,机器能够自己根据环境变化调整工作;学习的课程主要集中在电路和控制原理上,有一部分电力电子方面相关内容。 这个专业作为目前比较前沿的学科,需要不断学习新的控制技术,在大学里学习的就是基本的控制技术和理论;
销售管理面向销售全过程,实时监督控制订单发货、退货和收款情况,以提高按期交货水平和客户满意度,跟踪客户回款情况,并从多个方面分类统计销售业绩以供决策参考。 1.系统自动计算面积、周长、数量和金额等数据,大量减少统计核对工作。 2.系统对订货、完工、发货、退货、收款等,采用在线实时跟踪方式,相关人员可以随时获得订单执行情况。 3.以发货单、收款单为依据建立应收台账,随时查看每一个客户的发货、退货和收款情况,打印对账单。 4.对订货、发货情况按客户、产品和业务员进行分类统计,掌握各种销售情况。 库存模块简介及时正确地处理各种仓库账务,随时提供单据、库存各类信息的查询和统计情况,为生产、采购、材料需求和销售计划提供依据,最大限度地降低库存占用,加速资金周转。 1. 提供原片、余料仓库、成品和敷料仓库货物产地、尺寸、箱架、面积、数量、金额等等的库存信息。 2.提供各种库存出入库单据、盘点单据、调拨单据、调价单据的查询或统计,以方便资料的核对或查询。 3.提供各类现有库存量分析报表,如账面库存汇总、账面库存明细、废品库报表、盘点损益表等等。 4.还提供月初库存量(额),月累计入库量(额),月累计出库量(额)等报表,以及自定义时间段的统计报表。 5.可与销售(采购)管理模块连接,掌握销售(采购)实际出(入)库量,以便相关人员即使了解实际情况。 6.可与生产管理模块连接,维护车间限额领料中的实际领用量和车间完工量中的实际入库量,以便掌握实际情况。 采购、外协模块简介分析不同类别物料余缺状态,合理控制动态的物资储备,以避免物资积压及缺料。 掌握进货和外协进度,监督采购合同执行。 统计各类采购报表,取代繁琐的人工查询、核算作业。 1.提供外协外购进货、退货等作业处理功能。 对于尚未到货的订单,采购人员可预先催促,避免延误生产。 2.订单允许分批交货,分期付款,可实时更新了解采购和外协计划、订单执行情况。 3.合格入库信息可在与库存管理模块连接时由库存系统提供,避免重复性的数据采集。 4.可以跟踪外协发料情况和外协到货情况,统计外协商的成品率。 5.建立应付台账,跟踪欠款的情况。
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