随着科技的飞速发展，工业自动化已成为现代制造业的核心竞争力。
工业自动化不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，提升产品质量，为企业创造更大的价值。
本文旨在探讨推动工业自动化的措施，以期在激烈的市场竞争中取得优势。
1. 提高生产效率：工业自动化通过引入智能设备、传感器、软件等技术手段，实现生产过程的自动化、智能化，大大提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化生产能减少人工操作环节，降低人工成本，同时提高资源利用率，从而降低生产成本。
3. 提升产品质量：自动化生产线的精确控制和实时监测，能确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 增强企业竞争力：工业自动化有助于企业实现规模化、标准化生产，提高企业在市场上的竞争力。
政府应加大对工业自动化的支持力度，制定相关政策，鼓励企业引入自动化生产技术和设备。
同时，政府可以设立专项基金，为工业自动化项目提供资金支持。
（1）人工智能技术的应用：人工智能是工业自动化的核心技术，企业应加强与高校、研究机构的合作，共同研发适用于工业领域的智能技术。
（2）物联网技术的应用：通过物联网技术，实现设备间的互联互通，实现对生产过程的实时监控和远程控制。
（3）数字化改造：推动工厂数字化改造，实现生产数据的实时采集、分析和优化，提高生产过程的智能化水平。
（1）加强职业教育培训：企业应加强与职业教育机构的合作，共同培养具备工业自动化技能的人才。
（2）实施内部培训：企业应对现有员工进行技能培训，提高其自动化操作能力和维护能力。
（3）引进高端人才：企业应积极引进具备自动化背景的高端人才，提高企业的技术创新能力。
（1）鼓励企业更新设备：企业应淘汰落后产能，引入先进的自动化生产设备，提高生产线的自动化水平。
（2）智能化改造：对现有设备进行智能化改造，如加装传感器、控制系统等，实现设备的智能化和联网。
（1）产学研合作：企业与高校、研究机构建立紧密的合作关系，共同研发工业自动化技术，推动技术创新和应用。
（2）产业联盟：建立工业自动化产业联盟，实现资源共享、优势互补，推动产业链上下游企业的协同发展。
（3）国际合作：加强与国际先进企业的交流与合作，引进国外先进的自动化技术和设备，提高国内企业的自动化水平。
（1）精益生产：引入精益生产理念，优化生产过程，减少浪费，提高生产效率。
（2）信息化管理：建立生产管理信息化平台，实现生产数据的实时采集、分析和优化，提高生产管理的智能化水平。
（3）加强供应链管理：优化供应链管理，实现供应链的透明化和协同化，提高生产效率和质量。
推动工业自动化进程，提升生产效率是企业提高竞争力的关键途径。
政府、企业和社会各界应共同努力，加大政策支持、技术创新、人才培养、设备更新与智能化改造、建立协作平台和优化生产管理模式等方面的投入，推动工业自动化的深入发展。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中取得优势，实现企业的可持续发展。
生产主管真正想掌握生产情况，应该要有几张报表，这正是生产主管的指挥作战图，企业生产管理的根基所在。 第一张图是生产计划表，搞生产，计划是重中之重，生产计划是生产制造的的方向指标，生产制造跟着生产计划走。 如果生产计划没做好，下面生产一定会乱套：生产有时会累死，有时会闲死，有时会断气。 第二张图是物料库存报表，生产计划安排的很好，但如果没有物料，就好像是出兵打仗，兵马出动，粮草跟不上，这样会乱人心。 生产管理，最怕做着做着没在生产原料而停工，这不仅现场管理会乱套，生产管理人员和生产员工心中也会有怨气。 生产主管必须知道原料库存和车间半成品库存，这样生产计划安排才会心中有数。 第三张图是缺料报表，就是根据生产计划的安排，反映出所缺少的物料。 有了这张表，生产主管才会知道，我明天的生产物料是否到位？后面生产中，还有哪天差什么物料？什么时候会到位？车间工序之间的在线半成品，能否得到平衡。 如果缺的物料真没到位，生产主管提前可采取措施。 但有时生产主管更应有危机处理能力，如知道有多少待入库原料，生产安排紧急时可以挑选使用等办法。 第四张图是生产日报表，生产日报表要能反映昨日的生产完成情况，一次合格率以及生产效率，各班组人员分布和动态，总计划的完成情况等。 生产日报表，就是要能准确反映出，主管想知道的生产情况和信息，生产主管才可掌握住企业的生产进度。 生产作战图的传递生产作战图要想顺利流转，生产主管一定不要掉以轻心，如果生产报表流程做得好，而报表流转没落实到位，也可能会变成几张白纸，实际帮助不太。 就好像是有些企业搞“5S”，大家都清楚明白，而“5S”做不到位，也成了一道摆设的美好风景。 要想生产报表得到正常流转，必须做好以下几点：第一，报表的填写要落实到人，如班组长每天生产完填写班组报表，第二天上班前交到统计员处，车间统计员在上班九点前汇总好，传递给生产主管。 作为生产主管，哪张报表没填写与统计，什么时候流到哪个一环节，都应该设计清晰，不要留有三不管的含糊不清情况。 第二，为了保证报表的正常流转，要有相应的考核制度来保障，大家强制成习惯，习惯成自然。 对工作认真，表现出色的员工，要有适当正激励。 对工作不认真，马虎了事的员工，要给他们竖起警戒线。 但生产主管千万不要以自己的一时喜好，从而影响报表流程的正常运行，一定要牢记：有时企业的流程就可能毁在制订者自己手中。 第三，生产主管不要以为，只要程序设计好了，报表每天也有人填写和上报，就可高枕无忧，报表没问题了。 作为生产主管，更要深入生产的各个方面：对一些事据的准确性，要经常去核实。 对生产的异常情况，要预前评估解决，不要等拿到报表，上面反映的生产异常情况，让自己傻眼。 生产作战图的统一生产主管，有了这几张生产作战图，要善于把这些报表，在自己手中汇总。 生产的管理，下属生产管理人员是把它分成一个个职能模块，这是因为工作岗位和职责不同，但是生产主管，就是要把这些分散的信息，连成一条线，建成一个统一的生产系统！为了建立一个统一的生产管理系统，作为生产主管，必须要做好以下几条：第一条，生产统一原则。 因为生产主管，就是企业生产管理的总指挥，手中的报表，要把它全部连接起来，做到企业生产管理一盘棋，生产主管就是这盘棋的棋手。 第二条，协调解决原则。 对生产报表中反映的一些事据，生产主管要去进行分析，并协调解决生产中出现的问题。 在某企业，包装车间的员工，早上没产品流过来，半天没事做，晚上又要拼命加班，这就是在生产中，没有人去协调解决问题。 第三条，改进预防原则。 对生产中出现的问题，生产主管要系统性去策划，如何去预防问题的产生，生产系统中还存在什么问题，下一步生产管理该向哪个方面引导。 如想提高生产效率，有些生产主管认为，只要拼命做，生产效率就可提高，从而不太去管产品质量，这是错误想法。 做为生产主管，要想提高生产效率，可以通过提升产品品质，提高产品直通率，从而取得效果。 像这种情况，正是生产主管经常要去考虑的问题。 生产报表，如果运用得当，可以延伸生产主管管理的触角，犹如加上了千里眼和顺风耳。 随着现代的企业经营环境，竞争越来越激烈，做为中国制造的生产主管，作战指挥图怎能还不用好呢？
企业管理是指对企业的管理，工商管理通常也指工商企业的管理。 企业管理 (Business Management)是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称。 要知道企业管理必须从管理定义开始： 管理定义 管理一词还有许多定义,这些定义都是从不同的角度提出来的,也仅仅反映了管理性质的某个侧面。 为了对管理进行比较广泛的研究,而不局限于某个侧面,我们采用下面的定义： 管理是通过计划、组织、控制、激励和领导等环节来协调人力、物力和财力资源,以期更好地达成组织目标的过程。 [编辑本段] 这个定义有三层含义 ：第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。 这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。 所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。 每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。 1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。 国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。 2）组织职能一方面是指为了实施计划而建立起来的一种结构,该种结构在很大程度上决定着计划能否得以实现;另一方面是指为了实现计划目标进行的组织过程。 比如,要根据某些原则进行分工与协作,要有适当的授权,要建立良好的沟通渠道等等。 组织对完成计划任务具有保证作用。 3）控制职能是与计划职能紧密相关的,它包括制定各种控制标准;检查工作是否按计划进行,是否符合既定的标准;若工作发生偏差要及时发出信号,然后分析偏差产生的原因,纠正偏差或制定新的计划,以确保实现组织目标。 用发射的导弹飞行过程来解释控制职能是一个比较好的例子。 导弹在瞄准飞机发射之后,由于飞机在不断运动,导弹的飞行方向与这个目标将出现偏差，这时导弹中的制导系统就会根据飞机尾部喷气口所发出的热源来调整导弹的飞行方向,直到击中目标。 4）激励职能和领导职能主要涉及的是组织活动中人的问题:要研究人的需要、动机和行为;要对人进行指导、训练和激励,以调动他们的工作积极性；要解决下级之间的各种矛盾；要保证各单位、各部门之间信息渠道畅通无阻等等。 第二层含义管理定义中的第二层含义是第一层含义的目的,即利用上述措施来协调人力、物力和财力方面的资源。 所谓协调是指同步化与和谐化。 一个组织要有成效,必须使组织中的各个部门、各个单位,直到各个人的活动同步与和谐;组织中人力、物力和财力的配备也同样要同步、和谐。 只有这样才能均衡地达到多元的组织目标。 一个以汽车为其主要产品并且管理良好的企业,它在人力、设备、厂房和资金方面都有一个适当的比例,每个部门、每个单位,以至每个人什么时间做什么,何时完成,送到什么地点,都将有严格的规定,这样才能保证用较低的成本,生产出高质量的汽车。 这就如同一支配合良好的乐队,尽管大家各奏各的音调,配合起来则是一首美妙的交响曲。 第三层含义管理定义中的第三层含义又是第二层含义的目的。 协调人力、物力和财力资源是为使整个组织活动更加富有成效,这也是管理活动的根本目的。 企业管理的发展阶段 企业管理的发展大体经历了3个阶段： ①18世纪末～19世纪末的传统管理阶段。 这一阶段出现了管理职能同体力劳动的分离，管理工作由资本家个人执行，其特点是一切凭个人经验办事。 ②20世纪20～40年代的科学管理阶段。 这一阶段出现了资本家同管理人员的分离，管理人员总结管理经验，使之系统化并加以发展，逐步形成了一套科学管理理论。 ③20世纪50年代以后的现代管理阶段。 这一阶段的特点是：从经济的定性概念发展为定量分析，采用数理决策方法，并在各项管理中广泛采用电子计算机进行控制。 企业管理的产生与发展阶段企业管理是社会化大生产发展的客观要求和必然产物，是由人们在从事交换过程中的共同劳动所引起的。 在社会生产发展的一定阶段，一切规模较大的共同劳动，都或多或少地需要进行指挥，以协调个人的活动；通过对整个劳动过程的监督和调节，使单个劳动服从生产总体的要求，以保证整个劳动过程按人们预定的目的正常进行。 尤其是在科学技术高度发达、产品日新月异、市场瞬息万变的现代社会中，企业管理就显得愈益重要。 企业管理的发展大体经历了3个阶段： ①18世纪末～19世纪末的传统管理阶段。 这一阶段出现了管理职能同体力劳动的分离，管理工作由资本家个人执行，其特点是一切凭个人经验办事。 ②20世纪20～40年代的科学管理阶段。 这一阶段出现了资本家同管理人员的分离，管理人员总结管理经验，使之系统化并加以发展，逐步形成了一套科学管理理论。 ③20世纪50年代以后的现代管理阶段。 这一阶段的特点是：从经济的定性概念发展为定量分析，采用数理决策方法，并在各项管理中广泛采用电子计算机进行控制。 [编辑本段] 企业管理的演变 企业管理的演变是指企业在发展过程中的管理方法和手段的变化必经的过程，通常演变由三个阶段构成，经验管理阶段、科学管理阶段）、文化管理阶段。 不同阶段的详细介绍 经验管理阶段：企业规模比较小，员工在企业管理者的视野监视之内，所以企业管理靠人治就能够实现。 所以在经验管理阶段，对员工的管理前提是经济人假设, 认为人性本恶，天生懒惰，不喜欢承担责任，被动，所以有这种看法的管理者采用的激励方式是以外激为主，激励方式是胡罗卜加大棒，对员工的控制也是外部控制，主要是控制人的行为。 科学管理阶段：企业规模比较大，靠人治则鞭长莫及，所以要把人治变为法治，但是对人性的认识还是以经济人假设为前提，靠规章制度来管理企业。 其对员工的激励和控制还是外部的，通过惩罚与奖励来是员工工作，员工因为期望得到奖赏或害怕惩罚而工作，员工按企业的规章制度去行事，在管理者的指挥下行动, 管理的内容是管理员工的行为。 文化管理阶段：企业的边界模糊，管理的前提是社会人假设，认为人性本善，人是有感情的，喜欢接受挑战，愿意发挥主观能动性，积极向上。 这时企业要建立效应的以人为本的文化，通过人本管理来实现企业的目标。 文化管理阶段时并不是没有经验管理和科学管理，科学管理是实现文化管理的基础，经验仍然是必要的，文化如同软件，制度如同硬件，二者是互补的。 只是由于到了知识经济时期，人更加重视实现个人价值的实现，所以，对人性的尊重显得尤为重要，因此企业管理要以人为本。 企业管理发展过程中影响较大的贡献者：1.泰勒－－科学管理之父 2.法约尔－－经营管理之父 3.韦伯－－组织管理之父 4.梅奥－－人际关系理论之父 [编辑本段] 企业管理的构成 企业管理可以划为几个分支：人力资源管理、财务管理、生产管理、采购管理、营销管理等。 通常的公司会按照这些专门的业务分支设置职能部门。 在企业系统的管理上，又可分为企业战略、业务模式、业务流程、企业结构、企业制度、企业文化等系统的管理。 美国管理界在借鉴日本企业经营经验的基础上，最后由麦肯锡咨询公司发展出了企业组织七要素，又称麦肯锡7S模型，七要素中，战略（Strategy）、制度（Systems）、结构（Structure）被看作“硬件”，风格（Style）、员工（Staff）、技能（Skills）、共同价值观（Shared Values）被看作“软件”，而以共同价值观为中心。 何道谊将企业系统分为战略、模式、流程、标准、价值观、文化、结构、制度十大软系统和人、财、物、技术、信息五大硬系统。 企业的管理除了对职能业务部门进行管理外，还需要对这些企业系统要素进行管理。
蓝牙的起源 蓝牙的创始人是瑞典爱立信公司，爱立信早在1994年就已进行研发。 1997年，爱立信与其他设备生产商联系，并激发了他们对该项技术的浓厚兴趣。 1998年2月，5个跨国大公司，包括爱立信、诺基亚、IBM、东芝及Intel组成了一个特殊兴趣小组（SIG），他们共同的目标是建立一个全球性的小范围无线通信技术，即现在的蓝牙。 蓝牙的名字来源于10世纪丹麦国王Harald Blatand－英译为Harold Bluetooth(因为他十分喜欢吃蓝梅,所以牙齿每天都带着蓝色)。 在行业协会筹备阶段,需要一个极具有表现力的名字来命名这项高新技术。 行业组织人员，在经过一夜关于欧洲历史和未来无限技术发展的讨论后，有些人认为用Blatand国王的名字命名再合适不过了。 Blatand国王将现在的挪威，瑞典和丹麦统一起来；他的口齿伶俐,善于交际,就如同这项即将面世的技术，技术将被定义为允许不同工业领域之间的协调工作，保持着个各系统领域之间的良好交流,例如计算，手机和汽车行业之间的工作。 名字于是就这么定下来了。 关于Bluetooth SIGBluetooth SIG(蓝牙技术联盟)是一家贸易协会，由电信、计算机、汽车制造、工业自动化和网络行业的领先厂商组成。 该小组致力于推动蓝牙无线技术的发展，为短距离连接移动设备制定低成本的无线规范，并将其推向市场。 Bluetooth SIG在全球设立的办事处的包括：美国西雅图（全球总部）；美国堪萨斯市（美国总部）；瑞典马尔默市（欧洲、中东和非洲地区（EMEA）总部）；中国香港特别行政区（亚太区总部）。 Bluetooth SIG的全体职员包括执行董事麦弗利博士，营销总监Anders Edlund，以及销售人员、工程专家和运营专家等。 除了Bluetooth SIG(蓝牙技术联盟)的支援，成员公司的志愿者在经营Bluetooth SIG的过程中也发挥了重要作用。 现在，Bluetooth SIG由发起公司Agere、爱立信、IBM、英特尔、微软、摩托罗拉、诺基亚和东芝，以及数千家作为协助与应用（Associate and Adopter）成员的公司组成。 Bluetooth 技术优势 为什么选择 Bluetooth 无线技术？ Bluetooth 无线技术是在两个设备间进行无线短距离通信的最简单、最便捷的方法。 它广泛应用于世界各地，可以无线连接手机、便携式计算机、汽车、立体声耳机、MP3 播放器等多种设备。 由于有了“配置文件”这一独特概念，Bluetooth 产品不再需要安装驱动程序软件。 此技术现已推出第四版规格，并在保持其固有优势的基础上继续发展 — 小型化无线电、低功率、低成本、内置安全性、稳固、易于使用并具有即时联网功能。 Bluetooth 无线技术是现在市场上唯一得到认可的主导短距离无线技术，2005 年底，其周出货量已超过五百万件，已安装基站数超过 5 亿个。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\小事\ ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。 有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。 如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\体质\，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★ 2S----整顿 定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的\3要素\：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫 整顿的\3定\原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道★ 3S----清扫 定义：◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。 实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ★ 4S----清洁 定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。 实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ★ 5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
标签： 提升生产效率、 推动工业自动化的措施、 推动工业自动化进程、本文地址： https://www.vjfw.com/article/20f48e4efe43d01b05da.html
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