随着工业4.0的到来,工业自动化和智能化水平不断提高,工控系统作为现代工业的核心组成部分,其安全性问题愈发重要。
近年来,工控系统漏洞与安全隐患日益显现,不仅影响到企业的生产效率和成本控制,还可能对工业安全构成威胁。
本文旨在深入探究工控系统的漏洞与安全隐患,并提出相应的应对策略,为从事工控领域的人士提供参考。
工控系统是指用于监控、控制工业过程的自动化系统。
由于涉及到复杂的工艺流程、数据传输和处理,工控系统面临着多方面的安全威胁。
常见的工控系统漏洞与安全隐患主要包括以下几个方面:
1. 系统软件漏洞:由于操作系统、数据库等核心软件存在安全漏洞,容易受到恶意攻击和数据泄露。
2. 网络攻击:通过网络入侵工控系统,破坏生产流程,导致生产中断或设备损坏。
3. 恶意代码:包括勒索软件、间谍软件等,对工控系统造成破坏或窃取敏感信息。
4. 人为操作失误:由于操作人员安全意识不足或操作不当,导致系统故障或安全事故。
1. 技术发展快速,安全跟进不足:随着工业技术的快速发展,工控系统的安全性未能得到同步提升,导致安全漏洞不断出现。
2. 系统架构设计缺陷:部分工控系统的架构设计存在缺陷,导致系统容易受到攻击。
3. 网络安全意识薄弱:企业和操作人员对网络安全认识不足,缺乏必要的安全防护措施和应急响应机制。
4. 法律法规和标准体系不完善:关于工控系统安全的法律法规和标准体系尚不完善,难以对安全问题进行有效监管。
1. 加强技术研发与创新:加大对工控系统安全技术的研发与创新投入,提升系统的安全防护能力。
2. 完善系统架构设计:优化工控系统的架构设计,提高系统的安全性和稳定性。
3. 强化安全意识培训:加强企业和操作人员的网络安全意识培训,提高安全操作水平。
4. 建立安全管理制度:制定完善的工控系统安全管理制度和操作规程,确保系统的安全运行。
5. 加强法律法规建设:加强政府对工控系统安全的监管力度,完善相关法律法规和标准体系。
6. 促进产学研合作:加强产学研合作,共同推动工控系统安全技术的研究与应用。
7. 引入第三方安全服务:引入专业的第三方安全服务机构,对工控系统进行安全评估和漏洞修复。
8. 推广使用安全产品:推广使用经过认证的安全产品,提高工控系统的整体安全性。
9. 建立应急响应机制:建立高效的应急响应机制,应对突发安全事件,减少损失。
面对工控系统漏洞与安全隐患,我们需深入探究其成因,积极采取应对策略与发展建议。
从事工控领域的人士应不断提高自身的专业技能和安全意识,推动工控系统安全技术的发展与创新。
同时,政府、企业和社会各界应共同努力,加强合作,确保工控系统的安全运行,为工业的持续发展提供有力保障。
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要警惕,莫恐慌,勤洗手,戴口罩,别乱摸,多通风,不扎堆,少闲逛,多锻炼,重营养,不舒服,早发现,若接触,还发热,发热门诊去就诊。 对医生,不隐瞒,放轻松,遵医嘱,你我他,齐防护,好心情,才能赢。
腊月三十这一天,游子回家庆团圆。 聚在一起看春晚,有个节目把心乱!冠状病毒发肺炎,咳嗽发热还传染!发病重区在武汉,周边城市有蔓延!党中央 发号召,疫情防控很重要!西屯干群抱成团,打响防控攻坚战!乡镇干部不歇班,各村都设检测点。
大年初二广播响,政府来把防控讲:全体村民不乱串,新冠病毒源武汉!莫说武汉离咱远,不要侥幸要防范,不走亲戚不聚餐,人聚多处有隐患。 不办酒席不乱走,防范意识必须有。 微信祝福拜拜年,不要握手加拥抱?有事出门戴口罩,开窗通风勤洗手。 武汉疫情在蔓延,春运期间人分散,乡村干部严把关,深入农户做宣传。 外省回村要清点,资料逐级往上传。 镇村干部不嫌累,隐瞒实情你不对,不信谣言不传谣,保持清醒小头脑。 不恐慌 不心焦,干部党员觉悟高。 群雁高飞头雁领,防控之路党旗红!只要都听党的话,天大困难都不怕。 众志成城群防控,全民健康不是梦。
有发烧、早报告。 出门少、戴口罩。 勤洗手、不握手。 拒热闹、运动好。
合理膳食,身体棒。 戒烟限酒,肺气壮。 适量运动,气血畅。 心理平衡,寿命长。
不外出,不聚餐,减少接触最安全。 勤洗手,勤通风,呆在家里享清闲。 体温表,大口罩,酒精消毒不传染。 众志城,瘟疫散,上下一心做贡献。
应该不是指高寿,金胡子是由于营养不良造成的。 (有些年轻人也长金胡子) 或者是遗传的 老爷爷的白胡子也变成“金胡子”了火烧云里“您老是金胡子 了”主要说喂猪的老头心情好(笑吟吟地)精神好(金胡子)。 因为心情好,精神好,所以“必要高寿”。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。 各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。 缺陷消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容: 1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等; 3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序; 4.紧急情况处理的规定; 5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等; 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容: 1.设备传动示意图和电气原理图; 2.设备润滑“五定”图表和要求; 3.定时清扫的规定; 4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等; 5.运行中常见故障的排除方法; 6.设备主要易损件的报废标准; 7.安全注意事项。 □ 设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前,要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。 4.生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。 二、设备管理内容 □ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。 专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。 各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。 □ 设备运行动态管理 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。 (一)建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 (二)建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。 各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。 (三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。 一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。 (四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。 (五)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节: 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位; 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位; 3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备); 4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划; 设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。 --------------------------------------------------------------------------------
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